揭开动力锂电池行业自动化生产线的面纱

2022-08-05

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如今锂电池正朝着安全、标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化、高自动化生产线将成为行业发展的大方向。全自动化、智能化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上，使生产出的锂电池一致性好、可靠性高、性能安全、直通式成品率高，从而降低生产成本。例如，比亚迪、当代安培科技有限公司等一线动力电池企业将机器人技术引入锂电池生产线，通过工业机器人、直线模组滑台等自动化设备，提高了生产效率、电池一致性，降低了成本。

那么，工业机器人在锂电池自动化生产线上起哪些环节的作用呢？

天功多轴直线模组滑台

锂电池的生产工艺复杂，包括涂膜、切割、烘烤、卷绕、组装、焊接、注液、化成、分容、组装等。其实锂电池生产线的每一个环节都可以用到直线模组滑台机器人，包括单个工序，工序之间的衔接。全自动工业生产线的形成需要不同类型机器人的配合。因为直线模组滑台机器人在实现产品的快速转化和替代传统设备方面具有优势。在数码电池的生产过程中，由于产品种类繁多，需要经常更换型号。

六轴机器人将用于锂电池生产线后端的搬运和包装；在一些设备的前后端，可以配备六轴或者四轴机器人来装卸产品，负载比较大。在直线模组滑台模块装配线上，重型六轴机器人在生产线上组装模块，直线模组滑台搬运。具有动力滚轮对接系统，支持自动充电功能、上位机调度和智能路径选择功能。

传统锂电池生产设备过程中存在很多机械性、重复性操作，生产成本居高不下。锂电池自动化生产线将锂电池的后续生产与智能存储系统有机的联系起来，使用工业机器人、直线模组滑台等。改造现有设备，从而完成锂电池生产过程的物理活动、包装自动化和智能存储。锂电池行业自动化生产线与传统生产线相比，运营成本降低20%，产品研发周期缩短20%，生产效率提高20%，不良品率降低10%，能源利用率提高10%。可见自动化生产带来的效益非常可观，已经成为各大锂电池企业提升竞争力的首选。