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1.运行性能不同步进电机的控制为开环控制,启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象,停止时转速过高易出现过冲的现象,所以为保证其控制精度,应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制,驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样,内部构成位置环和速度环,模组滑台一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象,控制性能更为可靠。2.过载能力不同步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以松下交流伺服系统为例,它具有速度过载和转矩过载能力。其大转矩为额定转矩的三倍,可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。3.控制精度不同两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、 1.8°,五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°。也有一些高性能的步进电机步距角更小。
直线模组是自动化机械设备上的必须使用的重要部件之一,它对于精度和设备的稳定要求很高,不仅具有相当的灵活性,而且承载能力和负重能力也是相当,他的重要性不言而喻,所以不管是线性模组安装还是拆卸还是维护,都要做到小心翼翼,要保持他的精密性的同时还要保证它与其他部件构成的紧密性。那么在拆卸直线模组的导轨的时候应该注意些什么问题呢?滑块是直线模组中的核心部件,所以在拆卸时不要让滑块受到撞击和摩擦; 不要随意改动线性模组上的零部件,直线模组上有很多相互配合的零部件,这些零部件还在的时候是由师傅们一一确认其紧密性和线性模组稳定性的,如果拆卸后胡乱装配,很容易导致直线模组精度和稳定性直接降低导致效率直线下降; 使用直线模组的时间变长,直线模组的导轨可能不如以前灵活或者润滑了,很多人可能会认为是里面的滚珠不够或者滚珠损坏导致的。
就目前的生产需要和运行需要而言主要分为两大类型,也就是滚珠丝杠型和同步带这两种类型,分别会有不同的技术构造和运行能力,在不同的场合当中发挥的功效也会有很大差别。1. 滚珠丝杠型服务领先的线性模组滑台最为常见的滚珠丝杠型基本上采用到铝合金的基本材料,这样的优点就在于滑台运行的过程中保证性能可靠而且刚性极佳,在高负荷的状态之下也能够保证试验精度,主要由滚珠丝杆、直线轨道和马达、光电开关等组成,在各种工业设备和精密的仪器当中都有广泛的应用,可以实现精度比较高的直线运动。2. 同步带型信誉第一的线性模组滑台当中的同步带型和滚珠丝杠型的差别就在于使用到皮带来代替滚珠丝杆,将皮带安装在传动轴之上进行高精度的工作,而在具体工作当中的精度也和皮带的质量有非常大的关系,同时,动力的输入的控制也会对于精度有极高的作用力。
1、对于超长精度调试首先要对导轨安装结构及精度要求:在近场测试设备水平向导轨分主导轨和副导轨,全长各13米,跨距1.5米,是该设备各项精度极为重要的基础和基准。直线导轨的主导轨起主导作用,副导轨起支承作用。2、代理直线滑台已广泛应用于各类机床及非标准设备中。一般,由于有已加工面作为安装基准和应用长度有限,所以其调试与测量较为简易。但对于超长的导轨(大于8米) ,其调试与测量便成为难题。它是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线滑台制造商结构,精度高,精密级导轨板。设备的定位精度高,同步带工作时无滑动,准确传动,传动比恒定。滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现,导轨副摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不易产生爬行。